Преимущества газгольдеров АвтономГаз

Газгольдеры АвтономГаз сконструированы специально для автономной газификации частных домов в России и произведены в Евросоюзе по самым высоким стандартам качества. В этом заключается главное преимущество газгольдеров АвтономГаз.

Системы автономной газификации АвтономГаз полностью удовлетворяют российским нормам безопасности, а их конструкция позволяет бесперебойно эксплуатировать газгольдер даже в сильнейшие морозы, когда резервуары, изготовленные в соответствии с нормами Евросоюза, перестают испарять бутан.

Качество материалов и особенности конструкции делают газгольдеры АвтономГаз более надёжными и долговечными. Они редко нуждаются во внимании специалистов и ремонте. В сочетании с бесплатным ежегодным обслуживанием это даёт возможность за несколько лет эксплуатации сэкономить сотни тысяч рублей.

Вот главные технологические и конструкционные преимущества газгольдеров АвтономГаз, отличающие их от продукции других компаний.

Газгольдеры АвтономГаз изготавливает польский завод Chemet под контролем концерна TUV (Германия). Chemet — крупнейшее специализированное предприятие Евросоюза, которое производит сварные сосуды под давлением. Выпущенные им газгольдеры проходят не менее жестокий контроль качества, чем резервуары для опасных химикатов, которые делают на той же производственной линии. Поэтому каждый газгольдер АвтономГаз имеет ресурс, в несколько раз превосходящий ресурс газгольдеров других производителей

Отборная вакуумированная нормализованная мелкозернистая сталь производства компании Arcelor Mittal Bremen (Германия), из которой выполнен корпус газгольдера АвтономГаз, не подвержена электрохимической и межкристаллитной коррозии. Благодаря этому протектор электрохимической защиты можно менять значительно реже, чем у газгольдеров других производителей: всего лишь один раз в пятнадцать лет.

Ударопрочное полиуретановое покрытие газгольдера АвтономГаз, изготовленное фирмой Savepol Poliuretany (Польша), не подвержено образованию микротрещин во время перевозки в грузовиках TIR, а также при разгрузке, погрузке и монтаже. Покрытие наносится на обработанную в дробеструйной камере чистую металлическую поверхность и подвергается испытанию искровым дефектоскопом при 14000 В.

Высокая горловина газгольдера АвтономГаз позволяет расположить его под землей на глубине 60 см от поверхности земли. На такой глубине температура не опускается ниже +4°C, что обеспечивает полное испарение бутана и неиспаряющихся остатков. Это позволяет избежать проблем при эксплуатации газгольдера во время зимних морозов.

Высокое расположение арматуры предотвращает заливание редуктора и заправочного клапана водой и прекращение подачи газа.

Усилительные кольца и утолщение стенки относительно расчетной компенсируют вакуум, который может возникнуть в результате конденсации паров бутана, и предотвращают смятие резервуара при переохлаждении или при зимней заправке.

Опорные лапы, рассчитанные на отрыв, позволяют не только снять нагрузку с защитного покрытия емкости, но и прикрепить емкость непосредственно за лапы к балластировочной плите. Резервуары многих других фирм опираются непосредственно на плиту основания, иногда через резиновую прокладку. Твёрдые частицы между резервуаром и прокладкой повреждают покрытие, что вызывает коррозию резервуара.

Усиливающая накладка возле горловины резервуара позволяет значительно удлинить горловину и защитить стык от воздействия вспучиваемого грунта. Резервуары других фирм с целью удешевления лишены усиливающей накладки и потому не могут устанавливаться на глубину более 50 см.

Монтажные комплекты и редукторы, выпущенные компание GOK (Германия), специально доработанные по заказу АвтономГаз для бесперебойной эксплуатации в сильные морозы, защищены от образование кристаллогидратов.

Cварные швы выполняются сварочным автоматом под порошковым флюсом и имеют стопроцентный ультразвуковой и химический контроль качества.

Швы обечайки и донышек производятся с нахлестом. Получить качественный и очень прочный шов с нахлестом возможно только при использовании уникальной технологии сварки-наплавки под порошковым флюсом. При изготовлении поставляемых нами резервуаров применяется только сварка-наплавка под порошковым флюсом, осуществляемая специальными сварочными автоматами.

Другое оборудование. В состав системы также входят цельностальные цокольные вводы для сжиженного газа Chemet (Польша), защищенные от забивания кристаллогидратами пропана и бутана, газопроводы концерна Полипластик (Россия), предназначенные специально для сжиженного углеводородного, а не природного газа, электросварные фитинги газопроводов сжиженного газа FRIALEN (Германия) для цифровых сварочных аппаратов, сборники-испарители вторично конденсировавшегося бутана, нержавеющие сильфонные соединения без элементов из черной стали фирмы Ayvaz (Турция) и балластировочные бетонные плиты, изготовленные согласно своду правил ОАО “Газпром”.