
![]() |
![]() |
![]() |
|
Газовое оборудование Комплектация системы автономной газификации является очень сложной задачей, так как система состоит из нескольких сотен наименований частей и элементов. Основная сложность состоит в том, что каждый элемент системы должен быть сертифицирован на газ, причем сертификат должен быть российским. К каждому элементу системы, начиная от резервуара, заканчивая уплотнительной нитью прикладывается сертификат в виде разрешения на применение Ростехнадзора и сертификат соответствия.
ООО "АвтономГаз" оказывает услуги по комплектации и поставкам современных систем автономной газификации, сертифицированных в РФ. Подбор оборудования проводится обученным и аттестованным Ростехнадзором персоналом.
Поставляемые ООО "АвтономГаз" резервуары для автономной газификации серийно производятся по заказу компании на заводе химического машиностроения "Chemet", являющимся крупнейшим производителем емкостного оборудования в Восточной Европе, производящем всю номенклатуру сосудов для сжиженного углеводородного газа от переносных баллонов до железнодорожных цистерн. Резервуары полностью удовлетворяют российским нормам промышленной безопасности, а их конструкция позволяет бесперебойно эксплуатировать систему автономной газификации даже в очень сильные морозы, когда резервуары, изготовленные в соответствии с нормами эксплуатации Евросоюза, перестают испарять бутан. Конструкционные отличия поставляемых нами резервуаров от резервуаров других производителей:
- Высокая горловина с фланцевым люком-лазом, позволяющая расположить резервуар глубоко под землей (ниже глубины промерзания) в зоне круглогодичных температур не ниже +4°С, что обеспечивает полное испарение бутана и неиспаряющихся остатков. Люк-лаз позволяет освидетельствовать и чистить от парафина резервуар каждые 10 лет без выкапывания. Резервуары других фирм, с целью удешевления, не имеют высокой горловины и люка-лаза, поэтому при очередном освидетельствовании подлежат выкапыванию и не могут быть очищены от парафина и тяжелых осадков,
- Опорные лапы, которые позволяют снять нагрузку с защитного покрытия емкости. Резервуары других фирм, с целью удешевления, опираются непосредственно на плиту основания через резиновую прокладку. В случае попадания твердых частиц между покрытием и резиновой прокладкой возникают точечные повреждения покрытия, что вызывает коррозию резервуара.
- Усиливающая накладка возле горловины резервуара позволяет значительно удлинить горловину . Резервуары других фирм, с целью удешевления, не имеют усиливающей накладки, поэтому не могут устанавливаться на глубину более 80 см.
- Пластиковый подземный арматурный кожух специальной конструкции, который позволяет обеспечить эксплуатацию газового оборудования емкости в "сухом" режиме даже при высоком уровне грунтовых вод, что не дает редуктору, сильно охлаждающемуся вследствие расширения редуцируемого газа, обмерзнуть льдом.
Технологические отличия поставляемых нами резервуаров от резервуаров других производителей:
- Качественное толстое и эластичное полиуретановое покрытие, наносимое покрасочным роботом в высокотемпературной камере и прошедшее испытание искровым дефектоскопом током 14000 Вольт, более эластичное, прочное и морозостойкое, чем эпоксидное, что позволяет значительно снизить вероятность повреждения покрытия при монтаже и транспортировке. Покрытие наносится на обработанную в пескоструйной камере чистую металлическую поверхность.
- Cварные швы, выполняемые сварочным автоматом под порошковым флюсом, имеющие 100% ультразвуковой и химический контроль качества;
- Расчет стенок и донышек резервуара с допуском, на коррозию 1 мм;
- Материал сосудов азотированная сталь S355J2+N, производства ArcelorMittal, Бремен, Германия, работающая при низкой температуре до -40°С,
- Все швы обечайки и донышек производятся с нахлестом. Получить качественный и очень прочный шов с нахлестом возможно
- На резервуарах применяется надежное оборудование американской фирмы Rego, разработанное для эксплуатации в условиях Аляски и Канады.
Кроме полностью оборудованных резервуаров, ООО "АвтономГаз" поставляет полные комплекты полимерных газопроводов, сборников-испарителей бутана, цельносварные и испытанные цокольные вводы, рассчитанные на работу при температуре -40°С. |
Знаете ли вы, что...
По российским нормам промышленной безопасности, разработанным еще в СССР, все емкости, работающие под давлением должны проходить 100%-ный ультразвуковой или рентгенологический контроль швов и гидравлические испытания высоким давлением.
|
|
|
Изготовление сайта - Агентство интернет-решений |
Copyright © 2004 ООО "АвтономГаз"
материалы разрешено копировать только с размещением гиперссылки на сайт
|